Выбор алмазных сверл (коронок)

Алмазное сверло, часто называемое коронкой, является наиболее эффективным инструментом для выполнения отверстий в различных строительных и отделочных материалах. Оно легко справляется со сверлением кирпича, бетона, железобетона, керамической плитки, керамогранита. 
Но один тип сверла не может эффективно сверлить все материалы одинаково хорошо. Поэтому существует множество исполнений алмазных свёрл, в зависимости от обрабатываемого материала и оборудования, на котором оно применяется.

Сверление строительных материалов

Сверление отверстий больших диаметров (100-500 мм) в кирпиче, бетоне, железобетоне выполняется как правило на сверлильных установках с охлаждением водой.  
Внимание: строго придерживайтесь рекомендаций производителя относительно режима работы инструмента. Сверление без охлаждения водой инструментом, предназначенным для «мокрого» сверления и наоборот, может привести к преждевременному выходу сверла из строя или быстрому износу алмазоносного слоя. 
Выполнение отверстий небольших диаметров (до 100 мм) для прокладки коммуникаций, труб, отверстий под розетки, выполняется на дрелях и перфораторах (в безударном режиме) как правило без применения охлаждения. 
Сверление отверстий под розетки осуществляется специальными алмазными сверлами диаметром 68-82 мм. Первоначальное засверливание в бетоне выполняют с центровочным буром в ударном режиме, на небольшую глубину. После этого следует извлечь центровочный бур и переключить дрель или перфоратор в безударный режим. 
Если вы работаете с высоко-армированным бетоном, лучшим выбором будет купить сверло с ориентированным расположением алмазов в сегменте — система Diafix. Он обеспечивают стабильную производительность и равномерное вскрытие алмазов при повышенных нагрузках.

Сверление плитки из керамики, керамогранита

Алмазное сверло как нельзя лучше подходит для сверления отверстий как в керамической плитке, так и в керамограните. 
Сверление производится на дрелях или на углошлифовальных машинах (УШМ) как с охлаждением водой так и без — в зависимости от типа сверла. Сверла, изготовленные по вакуумной технологии спекания (со сплошным алмазоносным слоем) бывают как с креплением M14 (для УШМ)  так и с креплением S10 (для дрелей). Такие сверла справляются со сверлением гранитных плит на УШМ в «сухом» режиме. Эти же сверла для дрели могут работать как с охлаждением так и без. 
Сегментные алмазные сверла обеспечивают существенно больший ресурс по количеству отверстий, но работают только с охлаждением водой. Специальный спонж смачивают и вставляют в корпус сверла. Во время сверления вода выдавливается из него и охлаждает сверло изнутри, что предотвращает перегревание алмазной кромки и выводит шлам из зоны резания.

Ресурс

Количество отверстий, которое может выполнить алмазное сверло до полного износа алмазоносного слоя зависит прежде всего от следующих факторов:
 - степень прочности, твердости,  абразивности и армированности (для бетонов) обрабатываемого материала; 
- мощность применяемой дрели, перфоратора или сверлильной установки; 
- условия и режимы сверления (с водой или без, количество оборотов на валу); 
- оптимальный выбор исполнения сверла, режущие характеристики которого должны соответствовать вышеуказанным условиям эксплуатации.
Правильный выбор алмазного сверла по типу наваренных (напаянных) сегментов.  
Мягкий сегмент (RS) следует выбирать при обработке твердых материалов (армированный бетон).  
Сегмент средней твердости (RM) универсален и справится с большинством строительных материалов. 
Твердый сегмент (RH) будет лучшим выбором при сверлении абразивных материалов.  
Неправильный выбор сегмента может привести к преждевременному износу сегментов алмазного сверла или наоборот, к слишком маленькой скорости сверления.

Правильный подбор сверлильного инструмента

Сверление большими диаметрами алмазных сверл требует мощного оборудования (2-5 кВт) и постоянной подачи воды. При сверлении внутри помещений (особенно после ремонта) часто есть проблема с загрязнением рабочей зоны. В этом случае эффективным решением будет использование устройства для отвода пыли и мокрого шлама типа AquaDUSTER (™ MECHANIC), которое подключается к промышленному пылесосу. 
Для сверления без охлаждения рекомендуется использовать дрель или перфоратор мощностью не меньше 1.2 кВт или специальные дрели с микроперфорацией, которые обеспечивают высокую скорость сверления даже по прочным маркам бетона. 
Для удаления пыли в процессе сухого сверления применяются различные приспособления, подключаемые к пылесосу. При неглубоком сверлении (под розетки) оптимальным решением является применение устройств типа FixDUSTER  и DrillDUSTER (™ MECHANIC). В первом случае сверление можно выполнять без центровочного бура.   
Для пылеотвода при глубоком сверлении применяются специальные адаптеры, устанавливаемые на валу сверла и подключенные также к пылесосу. Отбор пыли производится через внутреннее отверстие сверла и полый вал. Такие адаптеры иногда могут входить в комплект с дрелью либо приобретаются отдельно (DrillSTREAM  в ™ MECHANIC).

Соблюдение правил эксплуатации

Соблюдение рекомендаций по сверлению от производителя алмазных сверл — залог продолжительной службы инструмента. 
В конечном итоге множество факторов могут влиять на ресурс и производительность алмазных сверл: температура, влажность воздуха, разнородность одного и того же материала, способы сверления (вертикальное, горизонтальное, под углом), что делает ресурс каждого инструмента очень вариативным. 
Учитывайте все ваши условия эксплуатации при покупке алмазного сверла - это обеспечит продуктивную работу и максимальную долговечность инструмента.